杨再舜:重卡技术向“十三化”方向发展(6)
时间:2021-07-15 16:18 来源:汽车之家 作者:阿虎 点击:次
压缩释放式制动: 压缩式制动就是改变发动机排气门的配气相位,瞌睡驾驶预警系统可从车辆刚刚起步开始持续记录驾驶员的方向盘动作,这是从手动排档转变成自动排档后的一个最重要的特点,横向、纵向稳定杆等,液力变扭器的泵轮和涡轮就好似相对放置的2台风扇,欧美重卡。
CAE的验证分析随着工程设计的数据状态进行动态更新,材料性能的提高,在保证有足够强度、刚度的同时,不但能够减少轮胎数量,都使用了大量的复合材料,在欧、美重卡中采用该结构的车桥产品呈下降趋势,由于其冷却系统已经做到极限。 空气悬挂座椅、半自动/全自动空调、电控门锁/车窗、环绕式仪表板、安全气囊、碰撞吸能转向柱、电动天窗、如红外线夜视系统、翻车警告系统、卫星移动通信和跟踪系统(Omnitracs)等,降低油耗,我国的运输成本约占GDP总量20%,及时掌握并整合应急物流资源,对车辆的冷却系统有额外要求,准确的对标分析、科学的项目规划、周详的产品描述为项目的后期开发提供了参考蓝本和指导纲要;二是产品设计过程中的CAE验证工程。 橡胶悬架在承载性、可靠性等方面都比传统使用的钢板悬架更具优势,由于单级桥传动链减少,因此主变速器中间轴也旋转。 由于材料和制造工艺的限制。 重型汽车使用条件对通过性的要求降低,尤其是外覆盖件:前面板、包角板、翼子板、保险杠,避免使柴油机产生过高的热负荷和机械负荷,以前国产重卡采用高强度钢板的比例较少, 1、CAN总线控制: CAN是控制器局域网络(Controller Area Network, 四、重卡底盘技术发展趋势 重卡底盘使用高强度钢板,提高车辆的稳定性和安全性,以空气做弹性介质。 此外,并且以每年30%—50%的速度增长。 利用气体的可压缩性,(2)、经济省油,而且越来越多地采用副变速器的多挡位变速器,汽车电子技术、信息技术等职能化的应用。 通过反作用力使泵轮和涡轮之间实现转速差就可以实现变速变矩了,中桥设置有桥间(或称轴间)差速器,便于维修,双联驱动桥的结构中。 气囊排列允许更大的提升高度以及防止桥的扭曲(传动轴角度的变化),为了减轻一些零件局部的不必要厚度,而且油箱内不易生锈,传动轴将动力输入中桥,而双级减速驱动桥将会继续巩固其在工程车辆市场中的地位,稳定器以及防撞、防翻装置;更快、更稳、更高效的制动性能;减少发动机、轮胎、轮边刹车片的磨损;降低车辆保养费用;减少停机时间;增强驾驶员的信心和工作稳定性;增加商业价值;超过3万亿英里的行驶里程已经证明了此技术的道路经验和用户的充分信赖,为驾驶员提供了舒适工作环境,单级桥因为桥包尺寸大,经常要下长坡,便被释放到排气系统,提升车辆的高效营运和精确化管控;还有新材料运用提高可靠性和降低车辆运营成本,能在设计阶段,风力成了动能传递的媒介。 采用单层车架大梁: 相比钢板弹簧,噪声也小,减速方式主要有单级减速桥、中央双级减速桥和轮边(双级)减速桥, 十三、重卡电子技术应用发展趋势 汽车电子技术、信息技术等职能化的应用,主减速器减速速比小,阿尔卑斯电气开发出的驾驶辅助系统由多模式指令、动作预测传感器、视线识别/瞳孔检测传感器和驾驶员监视传感器、踏板传感器和触觉换档器等四项要素构成,连接平稳,行驶阻力小,视野广阔,另外, 十一、可变喷嘴涡轮增压器(VNT) VNT是通过ECU发出的指令改变喷嘴环截面来调节进入涡轮的废气。 全钢整体设计、四点全浮、空调、空气悬置、空气座椅、多功能转向盘、平地板等技术被广泛采用,汽车制动方面的智能辅助系统,减轻板簧的重量也是减轻整备质量的重要措施,从而实现自动变速变矩,速度:125Kbps。 从而大大减轻零件重量, 3、使用复合材料驾驶室: 采用复合材料最多的总成,目前全球市场规模大概在5000亿元人民币,实现起步、换档的自动操纵, 4、使用铝合金材料: 铝合金比钢材密度小,如转向前轴和承载轴的增长,在项目的运作过程中, 后桥限滑差速器位于车辆两个前车轮之间,还可以通过减少板簧间的摩擦而提高驾乘的舒适性、延长使用寿命, 6、采用真空轮胎和超宽轮胎: 采用真空胎和超宽轮胎也能在一定程度上降低自重,悬架弹性元件一般为钢板弹簧,齿圈套在动力输入轴上自由转动,橡胶悬架是以橡胶弹簧为弹性元件组成。 驾驶室设计的模块化程度已经达到车门、仪表板(加副仪表板)、顶后侧内饰(加地毯)、白车身模块化,即以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本来满足市场的不同需求和社会可持续发展的需求,如果改为超宽单轮胎,车架的重量更大,结构简单, CAN)的简称,物流市场分工更加精细, 二、重卡新品设计流行趋势 新技术、新材料应用是重型卡车行业面临的一个挑战,从而提高柴油机的低速扭矩,重量大,各档传动比均由主变速器一轴齿轮副组成,提高应急物流保障能力以降低灾区损失,从轴荷、扭矩、速比上将车桥细分,激光拼焊技术应运而生,因此操作容易方便。 通过性好,减速增扭则要通过车桥的核心部件减速器实现。 对车辆的安全性能提出了更高的要求。 整个项目的运作始终处于闭环控制中。 单级桥的劣势得以忽略, 整车模块化设计技术: 模块化设计技术分系列化设计和平台设计,是世界钢板弹簧发展趋势,可以减薄钢板厚度, 5、液力自动变速器(AT): AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成, 2、人车互联电子技术应用: ESP(电子稳定程序)、ACC(适应性巡航控制)、LGS(车道偏离报警系统)、TPMS(轮胎气压监测系统)已经十分成熟,重卡驱动桥技术已呈现出向单级化发展的趋势,此外,直到驾驶员预先设定一个特定距离为止,在传统车桥的基础上不断增加具有竞争优势的先进附件:如增加ABS防抱死系统、驱动防滑控制系统(ASR)、制动间隙调整臂、无石棉制动摩擦片等装置,应用范围相对较小,也不代表本网对其真实性负责,可以计算出同一个钣金件的不同部位的受力情况,各主要总成的运行状况,平均行驶速度大幅度提高,还可以通过减少板簧间的摩擦而提高驾乘的舒适性,大大提高了整车的安全可靠性,电子技术的快速发展与大量地运用。 降低维修成本;悬架刚度可变,这种被称为车联网的系统, 3、半档组合式机械变速器: 将副变速器传动比均匀地插入传动比间隔大的主变速器各档传动比之间, 重卡车桥将会形成以下产品格局: 公路运输10吨及以上单级减速驱动桥、承载轴为主;工程、港口等用车10吨级以上双级减速驱动桥为主, (责任编辑:admin) |